dmc型布袋除尘器生产商供应商

dmc型布袋除尘器生产商供应商

dmc型布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效dmc型布袋除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的dmc型布袋除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

工作原理 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

2特点 1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

3系列设计 河北博莱除尘设备有限公司是研制、设计、生产、安装、后期服务于一体化专业公司 ，这些年一直专注于布袋除尘器、脉冲除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、除尘器改造维修等通用除尘器供应商之一，产品广泛应用于化工、冶金、电力、建材、垃圾焚烧等行业。除尘环保行业具有很高的知名度及影响力。另外我公司自主研发的：单机脉冲除尘器非常受市场欢迎，产品一直供不应求，畅销国内外市场。

公司始终坚持以科技创新为理念，与科研单位及各大设计院紧密合作，先后开发了三十多种环保技术与产品，承接了各类大型环境工程项目二十余个，产品畅销全国三十多个省市，并出口美国、印度、越南等多个国家和地区、赢得了客户和设计单位的依赖。其中脉冲布袋除尘器和高压静电除尘器等产品率先通过了省和国家环保局的鉴定认可，先后获得了省、高级环保科技成果奖。并通过了ISO质量管理体系认证和ISO环境管理体系认证。我们将以此为新的起点，继续致力于环境工程、环保产品的研制和开发，继续保持技术水平高、产品质量优、企业信誉好的优势。树立正确的科学发展观，不断提高公司整体素质，增强市场竞争力，推动公司发展上一个新的台阶。

公司在发展过程中坚持科研、设计和生产服务相结合，以新的机制、新的思维、新的技术占领市场，并取得了卓越的成效。公司将继续与社会各界能力合作，并竭诚希望各界朋友能一如既往的支持和关心我公司的发展，共同为构建和谐社会的发展，为环保事业光辉灿烂的明天努力奋斗！

企业宗旨不争价格低， 但求质量好.诚信经营.品质为金. 博莱除尘厂生产制造但不限于：矿热炉除尘器、硅铁炉布袋除尘器、电石炉除尘器、铁合金炉布袋除尘器、锅炉布袋除尘器、电袋复合除尘器、电改袋断裂大修业务、石灰窑除尘器、白灰窑除尘器、回转窑高温布袋除尘器、沥青搅拌站布袋除尘器、烧结机布袋除尘器、烘干机除尘器、球团除尘系统、矿槽除尘系统、混铁炉除尘器、电炉布袋除尘器、锅炉布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、振动筛除尘器、破碎机布袋除尘器、皮带机单机除尘器、仓顶脉冲除尘器、碳黑除尘器、窑头除尘器、窑尾除尘器、等。

除尘布袋滤袋系列产品：1.常温除尘布袋系列：涤纶针刺毡除尘布袋、丙纶除尘布袋、729除尘布袋、208除尘布袋、拒水防油除尘布袋、防静电除尘布袋、三防除尘布袋、耐酸碱除尘布袋、覆膜除尘布袋。2.高温除尘布袋系列：氟美斯除尘布袋、美塔斯除尘布袋、P84高温除尘布袋、玻璃纤维除尘布袋、玻璃纤维针刺毡滤袋、PPS高温除尘布袋，沥青搅拌站除尘布袋，水泥厂除尘布袋，钢铁厂除尘布袋，化工厂除尘布袋，陶瓷厂除尘布袋、炭黑厂除尘布袋、烧结机除尘布袋、家具厂除尘布袋、矿山除尘布袋。

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1、长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列： a.分单排和双排，滤袋尺寸为脉冲喷吹压力可为低压（0.2-0.3Mpa），亦可为高压（0.4-0.5Mpa），由用户选用。

b.只有双排布置，滤袋尺寸为脉冲喷吹压力一般设计为低压（0.2-0.3Mpa）。c.只有双排布置，滤袋尺寸为脉冲喷吹压力为高压（0.4-0.5Mpa）。

如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。

2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50gNm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

4除尘器的选用 1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。

当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如1mmin；反之可选高值，一般不宜超过1.5mmin。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.52mmin。

过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。

一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或130C时，常用的涤纶针刺毡。250C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800gm2玻纤针刺毡或800gm2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。

当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度190C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度240C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。

当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

3.控制仪，长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。

定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。

定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。

手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。

由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

dmc型布袋除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

特点 1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

工作原理 含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

dmc型布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短（喷吹一次只需

技术特点 （1）无需预除尘设备，能一次性处理高达度的烟尘，排放小于50mgm3，工艺流程简单 （2）袋室内无需喷吹管，机外换袋方便 （3）嵌入式弹性袋口，密封性能好 （4）脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速 （5）整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作 （6）滤袋使用寿命二年以上 （7）易实现隔离检修。